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BodorPower
自研激光器
BodorPower
选用高亮度泵浦模块与前沿的光纤熔接工艺，增进光电转化率与光束品质，降低使用成本。切割断面品质更高，切割速度增进13%
电光转化率高
选用高效率率泵源与上乘光纤，运用前沿的熔纤工艺和合理的光纤及器件布局，使BodorPower的电光转化效率＞40%。
功率输出平稳
多个关键点的实时检测，如输出功率实时检测、回返光检测等，确保激光器安全。
较低的功率衰减率
选用多个高功率泵浦组合，使得功率冗余高于业界水平。实测连续工作15000h，功率检测仍大于额定输出功率。
定制化光纤长度与芯径
可根据用户的实际工况定制化开发相应光纤长度与芯径，方便用户使用。
120000W
60000W
50000W
36000W
24000W
12000W
6000W
3000W
1500W
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BodorGenius
自研激光头
BodorGenius
光路、气路、水路全自研，多重镜片保护，防护等级贴合IP 65，可调焦范围距离增大至±50，压损降低12%，水冷效率增进25%，切割速度增进11%，切割范围更广，突破异型管限制，切割品质更优。
精密防护
选用上保护双密封工艺，达成光纤接口与内部光学元件的有效隔离，降低内部光学元件污染的可能性，增进内部镜片使用寿命。
智能监控
具备光学元件温度、腔体湿度、切割气压力、腔体压力、保护镜状态监测功能，实时反馈激光头的最新状态。
光学快冷工艺
选用8路水冷多面立体换热工艺，增进换热效率，增进内部光学元件温度平稳性，达成长期平稳高品质切割。
下保护镜到位检测
增加下保护镜到位识别功能，增进激光头运行安全性。
BodorGenius
光路、气路、水路全自研，多重镜片保护，防护等级贴合IP 65，可调焦范围距离增大至±50，压损降低12%，水冷效率增进25%，切割速度增进11%，切割范围更广，突破异型管限制，切割品质更优。
双重防护
寿命更长
实时监控
状态无忧
精密防护
选用上保护双密封工艺，达成光纤接口与内部光学元件的有效隔离，降低内部光学元件污染的可能性，增进内部镜片使用寿命。
智能监控
具备光学元件温度、腔体湿度、切割气压力、腔体压力、保护镜状态监测功能，实时反馈激光头的最新状态。
切割更平稳
运行更安全
光学快冷工艺
选用8路水冷多面立体换热工艺，增进换热效率，增进内部光学元件温度平稳性，达成长期平稳高品质切割。
下保护镜到位检测
增加下保护镜到位识别功能，保护镜缺失器材无法运行，增进激光头运行安全性。
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BodorThinker
自研操作系统
BodorThinker
选用最前沿的系统架构和EtherCat总线通讯协议，最短通讯响应达10ms，闭环控制，内置排版，功能充足。用十年的研制积淀为用户带来极致的操作体验。
自适应控制工艺
根据实时加工状态及反馈信息，自动调整控制策略，可适应不同的加工场景，增进加工品质和平稳性。
通信和融成工艺
支撑MES与ERP系统的融成，经由标准的通信协议和接口，达成研制过程自动化管理和信息交换。
实时控制工艺
选用实时控制工艺来确保对机床的实时响应和准确控制。经由自研系统与自研驱动的完美结合，可达成对运动轴的精确控制以及对传感器数据的快速采融及处理。
前沿的运动控制算法
选用前沿的PID控制、轨迹规划等算法，达成平滑的运动轨迹和高精度的加工操作。可根据加工要求及机床特性进行参数自动调整，增进器材的动态性能、加工效率、加工精度。
数据处理和优化工艺
经由收融和分析加工数据，识别机床内部潜在问题，优化机床参数，增进研制效率。选用机器学习算法进行加工过程的预测和优化，增进切割效果，减少加工时间和器材损耗。
BodorThinker
选用最前沿的系统架构和EtherCat总线通讯协议，最短通讯响应达1ms，闭环控制，内置排版，功能充足。用十年的研制积淀为用户带来极致的操作体验。
自主适应
无需干预
无需干预
一步到位
自适应控制工艺
根据实时加工状态及反馈信息，自动调整控制策略，可适应不同的加工场景，增进加工品质和平稳性。
通信和融成工艺
支撑MES与ERP系统的融成，经由标准的通信协议和接口，达成研制过程自动化管理和信息交换。
多重工艺保障
又快又准 又稳又狠
实时控制工艺
选用实时控制工艺来确保对机床的实时响应和准确控制。经由自研系统与自研驱动的完美结合，可达成对运动轴的精确控制以及对传感器数据的快速采融及处理。
前沿的运动控制算法
选用前沿的PID控制、轨迹规划等算法，达成平滑的运动轨迹和高精度的加工操作。可根据加工要求及机床特性进行参数自动调整，增进器材的动态性能、加工效率、加工精度。
数据处理和优化工艺
经由收融和分析加工数据，识别机床内部潜在问题，优化机床参数，增进研制效率。选用机器学习算法进行加工过程的预测和优化，增进切割效果，减少加工时间和器材损耗。
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自研核心三大件 5年质保
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BodorMES
自研研制管理系统
BodorMES
完全自研源代码，基于标准工业4.0框架配置七大核心板块，预设40多个工作流程，为多种行当给予组合定制方案，助力用户工厂达成数字化转型。
数据融成和连接
MES系统选用前沿的数据融成和连接工艺，可以与各类器材、传感器和系统进行实时数据交换和融成。可获取来自各研制线、仓储、品质检测等各个环节的数据，达成周全的数据采融的监控。
云计算和大数据分析
利用云计算及大数据分析工艺，将数据存储和处理移到云端，达成高度可扩展和弹性的架构。借助大数据分析工艺，对大量数据进行快速分析和挖掘，发现潜在的研制优化和品质改进机会。
人工智能和机器学习
运用人工智能和机器学习算法，可达成智能排产、品质预测、故障诊断等功能。可以自动学习和优化研制过程，增进研制效率及品质平稳性。
实时监控可视化
给予实时监控和可视化界面，实时监控研制线的状态和性能指标，直观地展示各项关键数据，迅速发现异常情况和优化机会。
移动运用和远程访问
支撑移动运用和远程访问功能，可经由手机、平板等移动器材随时随地监控研制过程、做出决策，迅速管理和控制制作环境。
可扩展和定制化服务
自主研制，具备全套源码，可定制开发融成接口，达成与三方系统的无缝衔接。可根据用户需要定制开发，与用户业务流程紧密融成。
大数据与人工智能
强强联合，无所不“智”
数据融成和连接
MES系统选用前沿的数据融成和连接工艺，可以与各类器材、传感器和系统进行实时数据交换和融成。可获取来自各研制线、仓储、品质检测等各个环节的数据，达成周全的数据采融的监控。
云计算和大数据分析
利用云计算及大数据分析工艺，将数据存储和处理移到云端，达成高度可扩展和弹性的架构。借助大数据分析工艺，对大量数据进行快速分析和挖掘，发现潜在的研制优化和品质改进机会。
人工智能和机器学习
运用人工智能和机器学习算法，可达成智能排产、品质预测、故障诊断等功能。可以自动学习和优化研制过程，增进研制效率及品质平稳性。
随时随地
想看就看
专属定制
完美适配
实时监控可视化
给予实时监控和可视化界面，实时监控研制线的状态和性能指标，直观地展示各项关键数据，迅速发现异常情况和优化机会。
移动运用和远程访问
支撑移动运用和远程访问功能，可经由手机、平板等移动器材随时随地监控研制过程、做出决策，迅速管理和控制制作环境。
可扩展和定制化服务
自主研制，具备全套源码，可定制开发融成接口，达成与三方系统的无缝衔接。可根据用户需要定制开发，与用户业务流程紧密融成。
BodorMES
完全自研源代码，基于标准工业4.0框架配置七大核心板块，预设40多个工作流程，为多种行当给予组合定制方案，助力用户工厂达成数字化转型。
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Bodor+
进一步获悉
Bodor+
融用户、售后、商场功能为一体，助力售后服务、器材监控、政策支撑，增进售后效率、降低成本，辅助商场精准营销和数据分析
高效率利用资源
分布式部署可以将不同的业务组件或服务部署到不同的服务器上，根据各组件的负载情况动态调整资源分配
高可用性
当某个服务器节点出现故障时，其他节点可以接管其工作，确保系统持续运行
可伸缩性
灵活扩展
分布式系统可以轻松地经由增加新的服务器节点来扩展系统的处理能力
成本效益
分布式显著降低服务器的总体具备成本（TCO）。与需要大量服务器的传统单体架构相比，分布式部署在节省服务器成本方面具备显著优长
Bodor+
融用户、售后、商场功能为一体，助力售后服务、器材监控、政策支撑，增进售后效率、降低成本，辅助商场精准营销和数据分析
高效率利用资源
分布式部署可以将不同的业务组件或服务部署到不同的服务器上，根据各组件的负载情况动态调整资源分配
高可用性
当某个服务器节点出现故障时，其他节点可以接管其工作，确保系统持续运行
可伸缩性
灵活扩展
分布式系统可以轻松地经由增加新的服务器节点来扩展系统的处理能力
成本效益
分布式显著降低服务器的总体具备成本（TCO）。与需要大量服务器的传统单体架构相比，分布式部署在节省服务器成本方面具备显著优长
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BodorHUB
进一步获悉
BodorHUB
支撑器材运行日志、报告、运行统计查看导出,支撑34种切割参数采融，周全监控切割器材信息
器材实时监控
实时监控器材状态，X,Y,Z轴坐标以及切割统计
数据采融流转
帮助用户可以将切割数据自由的流转器材切割数据，打通不同系统之间孤岛，使之串联
BodorHUB
支撑器材运行日志、报告、运行统计查看导出,支撑34种切割参数采融，周全监控切割器材信息
器材实时监控
实时监控器材状态，X,Y,Z轴坐标以及切割统计
数据采融流转
帮助用户可以将切割数据自由的流转器材切割数据，打通不同系统之间孤岛，使之串联
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BodorNest
自研套料系统
BodorNest
支撑多种行当专用软件（如Tekla，Tribon），给予功能特殊定制服务。板材利用率相较旧版本增进15%，排版速度增进25%，助力套料切割无缝衔接。
高效率的运算速度
自主研制工艺算法，分布式计算环境，经由编译优化、数据压缩等方式，达成高效率的运算速度，快速处理大规模数据和复杂的计算任务。
智能排版优化
经由最优化算法和排版工艺，最大限度利用板材，减少废料产生。内嵌深度学习模块，更好地理解和调整布局，进一步增进板材利用率。
普遍的功能覆盖
给予多种功能模块，涵盖多种数据处理及分析功能，无论是统计分析、机器学习还是数据可视化，都可以找到相应的工具。
灵敏度分析和优化
帮助用户评估不同因素对套料结果的影响，制定最佳策略，达成精确优化的套料方案。
友好的界面和交互体验
具备直观友好的用户界面，用户可经由简单的操作，完成复杂的任务。
更好的兼容性
给予普遍的平台支撑、数据格式，兼容TEKLA、第三方工具融成、多语言支撑和版本兼容功能，给予更灵活和周全的用户体验。
可视化展示及预览
直观的查看和评估布局方案及材料利用率，必要时可以进行调整和优化。
可扩展和定制化服务
自研核心工艺，用户可根据需要进行个性化的定制和扩展。
BodorNest
支撑多种行当专用软件（如Tekla，Tribon），给予功能特殊定制服务。板材利用率相较旧版本增进15%，排版速度增进25%，助力套料切割无缝衔接。
高效率的运算速度
自主研制工艺算法，分布式计算环境，经由编译优化、数据压缩等方式，达成高效率的运算速度，快速处理大规模数据和复杂的计算任务。
友好的界面和交互体验
具备直观友好的用户界面，用户可经由简单的操作，完成复杂的任务。
智能排版优化
经由最优化算法和排版工艺，最大限度利用板材，减少废料产生。内嵌深度学习模块，更好地理解和调整布局，进一步增进板材利用率。
更好的兼容性
给予普遍的平台支撑、数据格式，兼容TEKLA、第三方工具融成、多语言支撑和版本兼容功能，给予更灵活和周全的用户体验。
普遍的功能覆盖
给予多种功能模块，涵盖多种数据处理及分析功能，无论是统计分析、机器学习还是数据可视化，都可以找到相应的工具。
可视化展示及预览
直观的查看和评估布局方案及材料利用率，必要时可以进行调整和优化。
灵敏度分析和优化
帮助用户评估不同因素对套料结果的影响，制定最佳策略，达成精确优化的套料方案。
可扩展和定制化服务
自研核心工艺，用户可根据需要进行个性化的定制和扩展。
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BodorDriver
自研传动系统
BodorDriver
经由严谨的力学计算得到近乎完美的惯量比，周全确保核心传动部件的性能与平稳。相较于外购标准品，BodorDriver匹配性更高，更适合激光切割器材的高速往复运动特征。
高精度位置控制
高分辨率的位置反馈装置和精密的位置控制算法，可达成高精度定位，贴合激光切割要求。
普遍的通信接口
支撑脉冲、EtherCAT、M3、PROFINET总线控制，达成更可靠的数据交换和通信。
高速运动和快速响应
自研高性能速度环控制算法、高度优化电机惯性比，具备快速的数据采样和计算能力，可达成快速精准的切割运动，并达成对外部变化的快速响应。
高抗干扰能力
选用综合的抗干扰策略，达成电机及驱动器的高可靠性和高平稳性，为激光加工保驾护航。
可靠性和耐久性
凭借完美的构思与严格的测试，BodorDriver可在高负荷和恶劣环境下长时间平稳运行。
BodorDriver
经由严谨的力学计算得到近乎完美的惯量比，周全确保核心传动部件的性能与平稳。相较于外购标准品，BodorDriver匹配性更高，更适合激光切割器材的高速往复运动特征。
精准定位
高效率切割
接口普遍
传输可靠
高精度位置控制
高分辨率的位置反馈装置和精密的位置控制算法，可达成高精度定位，贴合激光切割要求。
普遍的通信接口
支撑脉冲、EtherCAT、M3、PROFINET总线控制，达成更可靠的数据交换和通信。
超快响应
超强定力
超久耐力
高速运动和快速响应
自研高性能速度环控制算法、高度优化电机惯性比，具备快速的数据采样和计算能力，可达成快速精准的切割运动，并达成对外部变化的快速响应。
高抗干扰能力
选用综合的抗干扰策略，达成电机及驱动器的高可靠性和高平稳性，为激光加工保驾护航。
可靠性和耐久性
凭借完美的构思与严格的测试，BodorDriver可在高负荷和恶劣环境下长时间平稳运行。
全自研，超硬核，新突破
华泰潜心专研核心光学器件，匠心打磨工业软件与智能化系统，以颠覆性创新工艺，为用户创造革命性价值增进体验。
